破碎機用的更耐磨的錘頭要屬鑄造耐磨合金錘頭了，鞏義東辰鑄造廠可提供且供應耐磨錘頭生產技術服務，四川、云南、貴州等地區授權耐磨錘頭技術可加盟銷售東辰牌合金錘頭。為什么說耐磨合金錘頭更抗磨耐用，采用消失模真空負壓鑄造，加入多合金匹配，錘頭組織致密，配上相應的熱處理硬度再次提高，更加抗磨。

耐磨錘頭生產技術服務：13938577897（龔經理），鞏義東辰鑄造廠專做高耐磨合金錘頭，使用壽命在原錘頭基礎上提高3-5倍！

破碎物料時錘頭頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵復合等材料用鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝錘頭硬度均勻組織致密！

東辰牌雙合金復合錘頭是更耐磨且穩定高效的破碎機錘頭
東辰牌雙合金耐磨錘頭生產技術是采用消失模鑄造負壓澆注，一次成型，復合面達100，錘頭主要元素用高鉻合金，多種合金鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達HRC60-65，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

高鉻合金耐磨錘頭生產技術熔煉工藝要求
1、出爐溫度
高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐。
2、爐襯
采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按正常工藝進行。
3、裝料
一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢舊鋼等按照下緊上松的原則裝填（有助于塌料）。
4、送電熔化
將電爐功率調至最大進行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大（約5%-15%），故鉻鐵應在最后加入，通常是待廢鋼完全熔化后加入烤紅的鉻鐵。
5、脫氧
待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
6、澆注
在中頻感應爐中熔化，溫度不必太高，溫度達到1480℃時即可出爐，鐵液在包內應停留一段時間進行鎮靜，視工件大小不同可在1380℃-1410℃之間進行澆注。
7、清理

合金耐磨錘頭生產技術熱處理工藝
將錘頭室溫裝爐，以小于80℃/h的溫升速度將爐溫升至600℃（若工件較厚或形狀較復雜，可在升溫至300℃、400℃、500℃、600℃時分別給予0.5h的保溫），之后以不超過150℃/h的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950℃-980℃后進行保溫，保溫時間為2-4h（視工件厚薄不同保溫時間有所差別，越厚保溫時間越長），而后將工件快速出爐進行空冷（或淬火液冷卻），若遇環境氣溫較高，淬火時應輔以強風和水霧噴灑，以強化冷卻。

耐磨錘頭生產技術回火
為降低鑄件殘余應力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同時也使馬氏體得以回火，以及殘余奧氏體有所減少，應對淬火后的工件再進行230-260℃回火處理，具體工藝為：將工件在室溫狀態下裝爐，再升溫至230-260℃，保溫3-6h后，出爐空冷。

東辰牌耐磨錘頭生產技術精髓
東辰牌復合耐磨錘頭將兩種金屬不同的物理性能，用在適當的位置，是東辰耐磨錘頭的發明精髓，錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力，耐磨部分的沖擊力大于5公斤，錘頭硬度要超過58-60度，我們東辰公司已經做到60度以上，使用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的3倍以上，可為用戶節省資金，創造效益。

鞏義東辰專業的破碎機錘頭生產廠家，董事長龔可畏是耐磨錘頭的領軍人物，可以到鞏義東辰參觀考察，與龔經理探討高鉻合金錘頭鑄造工藝！

雙合金復合型耐磨錘頭生產技術是鞏義東辰鑄造廠于2007年研制發明的專利，歷經10年時間的檢驗和改進，性能及其產量已經非常穩定。該合金復合耐磨錘頭適用于制磚廠、大小石料廠、鋼廠、焦化廠、機制砂、水泥廠等建材行業生產優質石料，應用于破碎石灰石、花崗巖粉碎、鵝卵石、煤矸石硬質物料，使用結果表明，雙金屬復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶所推崇。

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