鞏義東辰鑄造廠分享鑄造錘頭之熱處理的三種回火溫度，破碎機錘頭在將鑄件加熱到臨界點以下的溫度，需要保持一段時間，然后在油、水或空氣中冷卻的熱處理方法叫做回火，以此來獲得所需要的組織和性能，鑄造錘頭熱處理的三種回火分為低溫、中溫、高溫回火，東辰鑄造廠錘頭熱處理工藝成熟，是將錘頭熱處理工藝加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃中的低溫回火，最后出爐空冷，硬度可達到60HRC-65HRC，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。

東辰鑄造廠生產(chǎn)的合金錘頭化學成分及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)不斷優(yōu)化，熱處理經(jīng)1100℃加熱保溫后，組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，淬火（風冷）后組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕葮O高的馬氏體以及碳化物硬質(zhì)點，回火消除應(yīng)力后，HRC硬度高達60以上，具有極高的硬度、耐磨性以及安全性。

鑄造錘頭熱處理按照回火溫度不同大致可以分為三種
1、溫度在150℃-250℃范圍里的叫低溫回火，此過程中所得組織為回火馬氏體，在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，回火馬氏體可以降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，避免破碎機錘頭時崩裂或磨損。
2、溫度在350℃-500℃范圍內(nèi)的叫中溫回火，此過程中所得組織為回火托氏體，可以獲得較高的韌性和彈性，可處理各種熱作模具。
3、溫度在500℃-650℃范圍內(nèi)的叫高溫回火，此過程中所得組織為回火索氏體，淬火與高溫回火相結(jié)合被稱為調(diào)質(zhì)處理，可以提升破碎機錘頭的韌性、塑性、硬度、強度等。

鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單，初始硬度高，東辰錘頭熱處理后硬度≥58HRC，同時具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。

東辰鑄造廠專業(yè)生產(chǎn)中高端耐磨鑄件的鑄造廠家，我廠生產(chǎn)的錘破碎機錘頭比其它廠家同類產(chǎn)品更耐磨、機械性能更高。因此，希望客戶在詢價的時候，能把破碎技術(shù)要求、工況條件等說明一下，這樣生產(chǎn)就有針對性，以便為客戶提供性價比最高的破碎機耐磨錘頭。

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